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浅谈箱梁预制的质量控制
摘 要：从预制场地、模板、钢筋、波纹管、混凝土以及张拉、压浆等各方面论述如何控制箱梁预制的质量。
关键词：箱梁 质量 控制 预制箱梁预制质量的好坏，直接影响到桥梁工程总体质量的好坏，直接体现了施工单位的施工素质并影响企业的发展，可以说是工程质量的重中之重，因此，对箱梁预制质量，我们必须引起高度重视。下面就以下几方面阐述箱梁预制的每一个环节，每一个步骤及施工中注意事项。确保预制箱梁的内实外美，达到精品工程的要求。 一、预制场地 1.预制场的设置应遵循“安全，紧凑、通畅”的原则。 2.采取高挖低填的方法将场地整平，地面用压路机压实，有得有松软地基，防止不均匀下沉，场内设置坡度，坡度0.5%，保证梁体在预制和存放时稳定不变形。场内按自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。 二、模板 预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量和施工进度都有直接影响。 1.加工制作 A.为便于安装，侧模板分节加工，节间采用螺栓连接，接缝采用橡胶条密封；端模按照设计位置预留钢绞线孔。 B.模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。 C.模板表面平整，接缝严密，不漏浆，组装后线形优美，符合设计尺寸。 模板制作时的允许偏差： [table=100%,#ffffff,#cccccc,1][tr][td=1,1,43] 项次 [/td][td=3,1,383] 项 目 [/td][td=1,1,142] 允许偏差 [/td][/tr][tr][td=1,8,43] 钢 模 板 制 作 [/td][td=2,2,168] 外形尺寸 [/td][td=1,1,215] 长和宽 [/td][td=1,1,142] 0，-1 [/td][/tr][tr][td=1,1,215] 肋 高 [/td][td=1,1,142] ±5 [/td][/tr][tr][td=3,1,383] 面板端偏斜 [/td][td=1,1,142] ≤0.5 [/td][/tr][tr][td=1,3,120] 连接配件的孔眼位置 [/td][td=2,1,263] 孔中心与板面的间距 [/td][td=1,1,142] ±0.3 [/td][/tr][tr][td=2,1,263] 板端孔中心与板端的间距 [/td][td=1,1,142] 0，-0.5 [/td][/tr][tr][td=2,1,263] 沿板长、宽方向的孔 [/td][td=1,1,142] ±0.6 [/td][/tr][tr][td=3,1,383] 板面局部不平 [/td][td=1,1,142] ±1.0 [/td][/tr][tr][td=3,1,383] 板面和板侧挠度 [/td][td=1,1,142] ±1.0 [/td][/tr][tr][td=1,1,43][/td][td=1,1,120][/td][td=1,1,48][/td][td=1,1,215][/td][td=1,1,142][/td][/tr][/table] 2.安装 A.模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂涮特种脱模剂，使砼外观颜色均匀一致，脱模剂要涂涮均匀，不得遗漏。 B.模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。 C.模板组装后，要注意检查处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。 3.模板的拆除 A.拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除（参考同期砼强度块试验结果或进行回弹）。 B.拆模时先拆掉各种联结螺栓和扣件，拆除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。 C.移动模板时注意安全，不使模板与其他硬质物体碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。 三、钢筋加工及安装 1.钢筋初加工 A.对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。 B.经检查合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调直与除污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。 C.钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。 2.钢筋的接头 A.钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电焊，焊缝长单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用J422，Ⅱ级钢筋采用J502、J506焊条，直径大于16mm的钢筋的接头以闪光接触对焊为主。轴心受拉构件的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。 B.钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，并持证上岗。 C.标准接头的最小搭接长度如下表所示
钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。 3.钢筋下料加工 A.钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。 加工钢筋允许偏差如下表
B.钢筋的弯勾设置及钢筋保护必须按图纸及规范要求设置。 C.钢筋加工好后，按型号分类放整齐。 4.钢筋的安装及绑扎 A.钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，应保证其位置符合设计图的标准，其允许偏差如下表：
B.箱梁钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。 C.钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不能大于25%。 D.钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在浇筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。 E.为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。 F.预埋支座钢板，护栏钢筋及其他预埋件，按照设计位置安放准确，外露铁件要做防锈处理。 G.为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置保护层专用塑料垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。 四、波纹管的安装 1.波纹管在安装前应1KN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后方可使用。 2.波纹管的接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，波纹管嵌套于接头管内。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 3.波纹管安装位置应准确，调整好后采用“井”字型定位钢筋固定，避免管道在浇筑混凝土过程中发生移位。为保证波纹管的定位准确，定位钢筋间距在直线部分为1000mm，曲线部分为500mm。波纹管安装误差不得超过下表：
五、混凝土施工 钢筋、波纹管和模板安装完毕后，经监理工程师检查验收合格并签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土配合比和坍落度按试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂率大于30%。 1.混凝土拌和和运输 混凝土集中在混凝土拌和站拌制，布料机灌筑。在拌制过程中，注意混凝土稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，及时予以纠正。梁体空间较小，钢筋稠密，混凝土骨料采用粒径0.5mm～2.0mm的级配碎石，保证灌筑时混凝土不发生离析。 2.混凝土的浇筑 A.混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。 B.混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝。 C.混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，一般控制在下表允许时间内。
D.梁体混凝土因故中断，预计将超过上表允许间断时间时，要设置水平施工缝，严禁设置斜面接缝。续灌上层混凝土前，先凿除下层混凝土表面的水泥浆和软弱层，用高压水冲冼干净，在全部接触面上铺一层与混凝土配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。接缝处于重要部位时要增加连接锚固钢筋，以防受力时开裂。 3.混凝土振捣 A.采用整体一次浇筑成型，附着式振动器和插入式振动器相配合振捣。 B.顶板及翼板采用平板式振捣器，配合30mm捧头的振捣器，当采用直线行列插捣时，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错振捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作不可速度过快，尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层混凝土结合为整体。 C.严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，不能达到密实，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内不再有气泡冒出，混凝土不再下沉，表面开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已经密实，可以停止振捣。混凝土灌筑完毕初凝前，梁顶抹面后拉毛。 D.施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 六、钢绞线穿线及张拉 1.钢绞线下料加工及穿线连接 A.经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘应设置固定钢筋架，然后方可拆盘下料，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。 B.钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后散丝。 C.下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。 2.张拉机具 A.张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。 B.张拉用的油泵性能必须良好，经标定后方可使用，供油足，压力稳定，运行平稳，无渗漏现象。 C.张拉使用的工具、锚具要有出厂合格证，使用前进行外观检查，不得有暗伤、暇疵。 3.张拉 A.预制箱梁混凝土达到设计强度的90%，方可张拉预应力钢束。 B.采用双控：张拉力和伸长率双控制。控制张拉应力为0.75Ryb，并以伸长量校核。控制张拉应力按设计有效预应力及各项实际应力损失之和确定。 C.千斤顶工作程序：安装工作锚 穿钢绞线至工具锚 千斤顶对中就位 张拉施加预应力 锁定 千斤顶回油。 D.施加预应力程序：0 0.1倍控制张拉应力（持荷2min）锚固。 4.张拉锚固后的检查： A.张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。 B.张拉锚固后，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。 七、孔道压浆 压浆需在张拉完毕后10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。 压浆采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5～0.7MPa。水泥浆应有良好的和易性；水灰比宜为0.40，水泥浆稠度控制在14～18s之间，可掺入0.01%铝粉膨胀剂，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min，先压注下层孔道。 压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔现象。 压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。 当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采用保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 八、封锚 对于埋置在构件内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计的规定。长期外露的锚具，应采取防锈措施。 结束语： 总之，在箱梁的预制过程中，应切切实实的把握好施工中的每一个环节，每一个步骤，在强有力的技术保证措施下，认真组织好施工，确保预制箱梁的质量。 |
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