混凝土裂缝处理施工技术

施工工艺：
首先，对裂缝进行全面检查并用石笔做编号、标记，标记内容包括裂缝宽度和裂缝长度，为下一步具体施工做好准备。
压浆处理：
对缝宽大于等于0.1mm的裂缝和贯通性的裂缝采用压浆处理。
压浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查
a、裂缝处理：灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用毛刷蘸丙酮溶液，把沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。
b、埋设灌浆咀：沿裂缝方向每隔350—500mm骑缝埋设灌浆咀，当从1个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当作排气咀使用。将灌浆咀先固定在预定的位置上，在灌浆咀四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。
c、封缝：先用结构胶将裂缝表面填平，然后在裂缝上涂一层厚5mm左右、宽50mm的结构胶，结构胶涂抹时应防止产生小孔和气泡，保证裂缝、灌浆咀封闭可靠。
d、封缝检查：裂缝封闭后应进行压气试漏情况，检查密闭效果。待封缝结构胶具有一定强度时，一般定为24小时。沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气，凡漏气处应进行修补，直至不漏气为止。
e、灌浆：采用空压机、专用灌浆压力罐及注浆管组成的灌浆系统，按自下而上的次序，连接到注浆咀上，逐个灌浆，灌浆压力为0.2~0.4Mpa。
灌浆停止的标准为吸浆率小于0.05L/min，再继续压注浆液5 分钟即可停止灌浆，关闭进浆咀阀门，并封闭该灌浆咀。
灌浆结束后，应及时清洗管道和灌浆设施。
f、封口处理：待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆咀，再用结构胶把灌浆咀处抹平、封牢。
g、检查：灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。
h、检验验收：用压缩空气或压力水检查灌缝是否密实；
I、化学灌浆施工必须遵守以下安全规定
1）、化学灌浆材料的毒性。
    目前使用的化学灌浆材料一般都具有一定的毒性，包括刺激性、腐蚀性、致敏性及易燃易爆性等。对这些危害健康的因素，除应有正确的认识外，施工时必须采取有效的防护措施。
2）、防护措施
（1）有效通风
采用的化学灌浆材料，如具有毒性或刺激性臭味，应采取有效的通风设施。现场施工时，工作人员应尽量避免在浆液下风位操作，以减少吸入有毒气体的机会。施工人员一般应戴防护口罩，必要时，应戴防护眼镜，以防有毒气体刺激眼膜。
（2）密封措施
有毒性和刺激性臭味的化学灌浆材料，应密闭贮存，防止气体逸出，污染周围环境。
（3）皮肤保护
施工人员穿着防护服，戴橡胶或乳胶手套及专用袖套，尽量避免浆液沾污衣服、皮肤。如有沾污，应立即洗净。操作时，不允许用手直接接触化学灌浆材料。现场配制浆液人员应戴防护口罩，灌浆人员必须戴防护眼镜，以防浆液溅入眼部。
（4）环境保护
施工结束后，剩余的浆液材料以及冲洗设备、管道后的浆液，如不能再用，都应集中，妥善处理，以防止环境污染。
（5）防火防爆
对易燃易爆材料，如丙酮、甲苯等，贮存处必须远离施工现场，隔绝火源。使用时，严禁在现场吸烟，禁用明火加热易燃物品，禁止明火取暖。使用强火灯泡、碘钨灯照明时，应采取灯管加防护罩保护的安全措施，以防止灯管爆炸而引起火灾。
（6）个人卫生
在化灌现场不进食，不吸烟。离开现场前应洗手，皮肤沾有浆液的，可用热水、肥皂或酒精溶剂擦洗干净。粘着性材料如环氧树脂等贴着皮肤时，可先用锯木屑或去污粉擦去后，再用肥皂水洗净，不得用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，防止有毒物质渗入皮肤。